在瑞士日内瓦举行的index非织造布展会上，欧瑞康纽马格展示了用于生产适合卫生与产业用的全新的短纤设备staple force s 1000等多款高质量非织造布新设备及技术。

目前，全球市场非织造布用涤纶、丙纶以及双组分等化学纤维每年增速约为5%。按照这个速度发展，到2015年，仅梳理成网非织造布的纤维总需求量就可达320万吨。这些材料主要应用于土木工程的土工布、过滤材料、汽车工业中的绝缘与内部材料以及大量的特殊产品。

而目前市场的需求特点是能够适应小批量订单生产要求、在短时间内能发货、产品生产成本效益要高。目前，这些要求很难同时满足。“短纤force s 1000更关注日产量与具有成本效益的生产，有了这套设备，我们可以拉近需求与实际供应的差距。

同时，我们通过将纤维生产融入日常操作，使下游制造商能够更好地协调产品的发展，并且提高质量管理。”欧瑞康化学纤维事业板块ceo stefan kross说道。

这款短纤force s 1000设备操作设计简便快捷(force 代表了“fibers on request and compact engineering”，即按需生产纤维且工程紧凑)。与传统生产线相比，该系统大大减少了产品转换时间，因而显著地降低了废弃物。对于一步法流程而言，该系统达到了前所未有的每分钟1000米的生产速度。

为了实现这样的生产速度，欧瑞康纽马格公司专程修改了一项已在地毯纱线工厂成功使用多年的拉伸工艺，减少了蒸汽与水浴这一步骤。新流程大大降低了对能源与水的消耗，既节省成本又有利于环境。同时，这款高度紧凑的设备只需要450平方米的占地面积，在标准的工业地坪上即可安装，不需要特殊的设备基础，额外的投资成本也已经降到最低限度。

index非织造布展会上，欧瑞康纽马格公司同时还展示了为沥青屋顶防水层、屋面衬垫层以及土工织物等基材生产提供的全套工艺，从聚合物切片粒子一直到卷材。这种一站式纺粘技术可减少高达20%的生产成本。欧瑞康纽马格的熔喷无纺布技术，使高质量的熔喷无纺布与sms(复合无纺布)产品能够更具成本效率生产优势。

单独使用以及互联使用熔喷无纺布设备所生产的非织造布可应用于生产各类过滤、绝缘及吸附产品。熔喷无纺布技术可以用“即插即用”的形式安装在现有及新建sxs工厂中，熔纺非织造产品目前主要应用于众多医学与卫生等领域。

欧瑞康纽马格气流成网非织造布技术的核心在于成形模头，它为极薄的气流成网非织造布的生产设置了行业标准。这种新的成形模头不仅能够生产十分轻薄的气流成网非织造布材料，而且能充分利用设备的生产能力，不仅能够生产各种不同的非织造布，而且还能达到节省原材料的目的。
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